Изготовляют трафареты для вырезания фрезой. Приспособления для фрезерования. Как работать ручным фрезером

Если резьба интересует, резьба по дереву фрезером своими руками заинтересует еще больше. Резьба - древнее искусство, которое было известным еще на Руси. Особенность искусства заключается в работе с инструментами и заготовкой из дерева.

Несколько слов о главном

Фрезер - это универсальный инструмент, который используется для обработки дерева. Нередко специалисты используют его во время ремонта. Например, просверлить отверстия, установить замки в дверь и т.д. В резьбе инструмент предназначен для обработки краев, кромок изделий.

С ручным фрезером работать не сложно. Достаточно знать основы работы. В комплекте всегда идет много рабочих головок, каждая их них выполняет определенную функцию.

Не всем мастерам удается работать с фрезером. Очень часто в обучающих книгах можно встретить цитату: «Научитесь работать с лобзиком, стамесками. Попробуйте выполнить работу руками. После обретения опыта легче будет справиться с фрезером». При выборе стоит проконсультироваться со специалистами, дабы не купить некачественный инструмент.

Для начала работы с инструментом можно записаться на курсы. К сожалению, они бывают дорогостоящими или не все захотят их посещать. В наше время найти обучающие пособия довольно легко. Существуют видео-уроки, которые помогут постичь азы работы с фрезером. Примеры некоторых из них указаны ниже.

Фрезер - непростой инструмент, поэтому перед просмотром видео нужно прочитать инструкцию по правилам эксплуатации инструмента. Множество сайтов и книг предлагают основы сборки, настройки, расскажут о назначении каждой фрезы. В специализированных магазинах можно найти дополнительные насадки для фрезера.

Схема фрезера для начинающих расписана на фото:

Материальная составляющая

Чтобы создать красивое изделие, нужно запастись нужными материалами. Для начала, карандаши. Они существуют разной мягкости, поэтому нужно относиться к ним с особой бережливостью.

Когда мастер делает эскизы своих работ, он использует различные канцелярские приборы - карандаши, ластик, линейки и циркули. Благодаря им работа будет без изъянов.

Успех работы зависит от древесины. Не каждое дерево подойдет для резьбы. Мастера советуют использовать липу, сосну, пихту и березу. На них не остаются зазубрины, работа идет легко.

Не забывайте об инструментах. Помимо фрезера существуют стамески, лобзики и т.д. Если фрезер выполняет более грубую работу, то они подходят для маленьких изделий - шкатулки, скульптуры, наличники, статуэтки животных.

Фото-примеры:

С чего начать

Для того чтобы «подружиться» с фрезером, нужно потренироваться на простых изделия. Работа по шаблону поможет «набить руку». Возьмите заранее приготовленную заготовку нанесите рисунок, стараясь соблюдать пропорции. Найти шаблоны просто. В Интернете существуют варианты, которые легко перенести карандашом.

Не стоит забывайте о мастер-классах. Из преимущество в том, что можно сравнить свой результат с результатом работы интернет-наставника.

Рисунки для вдохновения:

Узоры на изделиях могут быть разными. Все зависит от фантазии создателя, ведь тот, кто создает, видит произведение по-своему. Новички, освоив элементарные правила, приступают к сложному. Можно научиться регулировать глубину выреза, добавляя узоры разными фрезами. Для самобытности работы мастера добавляют выемчатую резьбу на изделия.

Эффективная работа

Использование ручного электрофрезера подходит для художественной резной мебели. Художественная резьба особенно красиво смотрится на мебели. Фрезы разных размеров и профилей легко выполняют различные задания. К сожалению, фрезером невозможно сделать трехгранно-выемчатую работу. Это задание подходит для стамесок или ножей. Барельефная, контурная резка по дереву - все это под силу ручному фрезеру.

Можно сказать, что функциональность инструмента зависит от комплектации. Различные приспособления способны творить чудеса, улучшают изделие и облегчают работу мастера.

Трафареты подходят не только для обычных инструментов, но и для ручного фрезера. Примеры можно увидеть ниже:

Для чего же еще можно использовать ручной фрезер? Мастерам под силу преобразить интерьер дома с помощью сего инструмента. Нередко привлекают внимание дизайнерские вещи, интересные предметы. Если хочется что-то изменить в доме, то фрезер специально для этого! Он способен оживить старые вещи. Красивый узор еще никогда не ухудшал вид дерева!

Для осуществления такого рода задач существует фигурная резьба, воплощающая необычные решения в оформлении интерьера. Ею можно украсить мебель, паркет, сделать новые украшения. Эта резьба преобладает в славянском стиле. В наши дни он возвращается в моду и на рынке товаров изделия ручного фрезера высоко ценятся.

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы . В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление - параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали .

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП .

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы - 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм .

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59-7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой - скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности . Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

• Угловой рычаг;
• Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой - 1/10 мм . Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца - круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

• Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
• Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону - прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак . Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия . Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом . Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется .

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки .

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Приспособления для ручного фрезера

Для многих людей приспособления для фрезера - это как пульт для ТВ, который имеет много кнопок и функций, но большинство людей используют только малую часть этих кнопок, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Зачастую этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Давайте рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.

Незаменимые помошники для ручного фрезера

Фрезер вместо стамески

Обычно выборки делают стамеской. Но если у вас есть фрезер, то выборки можно сделать спиральной фрезой. Установите копирующую втулку в подошву основания фрезера по диаметру вашей фрезы. Закрепите на заготовке шаблон, а затем не спеша и с не глубоким погружением фрезы, перемещая плавно фрезер делайте выборку в заготовке. Дело хлопотное, важно, чтобы кондуктор был постоянно параллельным обрабатываемой детали, а для этого изготовьте приспособление, как показано на фотографии.

Направляющая для фрезера

Обычно в комплекте с фрезером уже идут готовые приспособления. Одно из них это комплект из направляющих стержней и параллельного упора. Оно служит, как для изготовления пазов, шипов, придания декоративных узоров на кромках изделия и много других целей. В нашем случае, на наличнике сделаны овальные углубления на одинаковом расстоянии между собой, напоминающие по форме античные колонны. Применение этого кондуктора простое и заключается в параллельном и перпендикулярном перемещении фрезера на заготовке. Настройка кондуктора включает в себя послабление винтов на упоре и фрезере, установке фрезера в нужное место, затяжке винтов. Погрузите фрезу на нужную глубину и перемещая фрезер с упором сделайте выборку.

Инкрустация и нанесение текстових надписей

Для написания фрезером разнообразного текста и инкрустации, требуется вначале нанести разметочные линии, а затем твердой рукой фрезеровать вдоль линий углубления. Один промах, и вы имеете счастье начать все сначала. С помощью шаблонов, фрезы с направляющим подшипником или направляющей (копирующей) втулкой, вы исключаете вероятность отклонения от намеченного курса, как показано на этих фото.

Приспособление для вырезания инкрустационных вставок.

Приспособление с шаблонами букв.

Фрезер вместо лобзика

Чтобы вырезать идеальный круг с помощью фрезера, ножно сделать небольшое приспособление. Фрезер монтируется на фанеру с «длинной рукой», которая вращается вокруг неподвижной точки, как показано на фото.

Имея фрезерный станок, вырезать круглые заготовки, без лобзика, не составит труда.

Приспособление для изготовления пазов

Конструкция приспособления для изготовления пазов показана на фото.

С помоющь этого приспособления вы можете изготовить пазы необходимого размера.

Калибровочные шаблоны для фрез

Представим ситуацию, когда нужно сменить фрезу, а затем для продолжения работ нужно восстановить высоту фрезы. Сделайте два калибровочных шаблона для фрез подлежащих замене.

Можно изготовить шаблоны из ДСП средней плотности или дерева лиственных пород. Толщина шаблона должна соответствовать толщине детали изделия и иметь длину не менее одного метра. Далее вставляем в фрезер фрезу для изготовления первого калибровочного шаблона и делаем тестовое фрезерование. Получив удовлетворительный результат изготовьте шаблон. Имея в наличии первый калибровочный шаблон, установите в фрезер вторую фрезу и подставляя под нее первый калибровочный шаблон поднимайте фрезер до нужной высоты.

Изменяя высоту фрезера вверх или вниз, добейтесь полного совпадения фрезы с контурами шаблона, как показано на фото и зафиксируйте высоту у фрезера. Проверьте сделанные настройки на тестовой рейке, проверьте точность совпадение между собой. Имея удовлетворительный результат, изготовьте второй калибровочный шаблон.

Приспособление для параллельного фрезерования

Если нужно большое количество слотов "ласточкин хвост" или простые пазы расположенные на одинаковом расстоянии, как показано на рисунке, тогда вам пригодится приспособление для параллельного фрезерования.

Это приспособление экономит время при настройках расстояний между пазами и поможет получить более точные проходы фрезы, благодаря установке приспособления во вновь созданный слот. Важным параметром в настройках является изготовление первого слота, он обеспечит равномерное расположение всех пазов.

Приспособление для параллельного фрезерования сделано из фанеры толщиной 12 мм. Отрежьте заготовку в форме квадрата размером 200 х 200 мм. В центре заготовки, вспомогательного основания, просверлите отверстие для фрезы. Определите и сделайте разметку паза для рейки-бегунка. Расстояние от края фрезы до бегунка и будет расстояние между слотами на изделии. Рейка-бегунок для приспособления изготовлена из лиственных пород дерева.

Для слотов "ласточкин хвост" сделайте вначале паз прямой фрезой меньшего диаметра, а затем фрезой "ласточкин хвост" завершите создание слота.

Остановка фрезерования по стоп-блоку

Бывает, что не нужно фрезеровать фаски, профили по всей длине детали, а иногда нужно остановить фрезерование точно в определенном месте. Для этих целей служит простое приспособление - стоп-блок , который можно установить на любой заготовке.

Определите расстояние до точки, в которой будет прекращено фрезерование на заготовке, определите радиус подшипника и прибавьте его к крайней точке. Установите стоп-блок и прижмите его к краю заготовки, как как показано на рисунке.

Контроль над мелкими деталями при фрезеровании

Удержать мелкие детали в руках при фрезеровании изделия трудно, если отверстие для фрезы не соответствует диаметру фрезы, существует также вероятность, заготовка провалится и можно повредить пальцы фрезой.

Первое решение - просверлить отверстие размером немного больше, чем диаметр фрезы, что исключит провалы заготовки в отверстие.

Второе решение - зажать заготовку в струбцину. Зажимая заготовку следите, чтобы у нее не было наклонов и она плотно лежала на фрезерном столе.

Приспособление для фрезерования узких кромок

Узкие кромки очень неудобно фрезеровать ручным фрезером. Чтобы облегчить работу, сделайте вставки-фиксаторы. Их можно изготовить из отходов древесины. Поместите вставки-фиксаторы с двух сторон между полками и сожмите их струбцинами. Теперь можно фрезеровать любую кромку на всех полках.

Если на кромках фрезер стоит не устойчиво, поместите внутри короба дополнительно промежуточные вставки и вновь крепко зажмите струбцинами.

Приспособление для разметки и выборки пазов и слотов

Это приспособление поможет вам быстро делать настройки фрезера и фрезеровать пазы и слоты точно по размеру, используя прямую фрезу любого диаметра.

Данное приспособление изготавливается из двух параллельных полос, из фанеры или средней плотности ДСП толщиной 3/4?. Размер узкой полосы - это длина от края фрезы до края подошвы фрезера.

Положите полосы рядом и соедините их навесными петлями. Установите в фрезер прямую фрезу нужного диаметра. Отрегулируйте глубину погружения фрезы, равную глубине паза. Теперь, на рабочей поверхности заготовки, карандашом нанесите метки линии начала каждого паза.

Совместите метку и приспособление с откинутой полосой на заготовке и крепко прижмите струбцинами. Переверните полосу и сделайте фрезерование первого паза. Установив приспособления на вторую метку повторит процесс фрезерования.

Бегунок для быстрых настроек

Две направляющие закрепленные на рейке-бегунке, послужат вам в случае, когда нужно восстановить все настройка после смены фрезы на фрезерном столе. Допустим, что идеально настроенный упор, был вынужденно смещен из-за замены фрезы. Сэкономить время на восстановлении настроек упора, высоты подшипника вы можете легко сделать с помощью данного приспособления.

До начала всех корректировок, установите бегунок в слот на столе, подвижные направляющие совместите с упором и затяните гайки крепления. Затем удалите приспособление со стола, переместите упор и замените фрезу. Установите детали приспособления в слот, отрегулируйте упор совместив его с направляющими и затяните гайки упора. Если на фрезерном столе отсутствует слот для бегунка, используйте передний край столешницы. Положите фрезерованный край заготовки на стол, изменяя высоту фрезы добейтесь совпадения между собой фрезы и узора на изделии.

Способы регулировки точного погружения фрезы

Обычно, восстановить старые настройки, дело хлопотное и не благодарное, предлагаю два быстрых и легких способа, чтобы всегда точно на фрезерном станке регулировать глубину резания.

Первый способ . Для настроек можно использовать сверла различной толщины и точно устанавливать глубину погружения фрезы.

Второй способ. Сделайте по две рейки одинаковой высоты и равные глубине погружения фрезы.

Поместите фрезер на рейках и опустите фрезу вниз, пока она не коснется крышки стола, затяните стоп-стержень на фрезере.

Изоляционная лента увеличит ширину паза

Иногда, ширина паза может незначительно отличаться от размера фрезы и, чтобы расширить паз, приходится каждый раз регулировать расстояния у приспособления или линейки. Как правило это создает большие проблемы. Предлагаю вместо этих регулировок добавить полоски изоляционной ленты на кромку основания фрезера. Это немного отодвинет кромку фрезы от края паза и даст возможность увеличить ширину паза, в случае необходимости. Четыре слоя синей ленты будет достаточно.

Как сделать красивые овальные кромки

Порою, по разным причинам, бывает сложно держать основание фрезера ровно и без наклонов по отношению к изделию, создавать гладкие и ровные кромки, как показано на рисунке.

Вспомогательная подставка под фрезер, закрепленная любым доступным способом - поможет сделать красивые овальные кромки.

Как сделать красивые овальные углы

Скругление углов на изделии с помощью ручного фрезера, дает не всегда положительный результат. Чтобы получить красивый ровный овал, рассмотрим один из способов, применение овальной фрезы с небольшим радиусом и, как установить ее всегда на одной высоте для фрезерования.

Одинаковый радиус фрезы на фрезерном столе можно установить используя приспособление показанное на рисунке.

Приспособление состоит из двух частей: деревянного уголка, край которого скошен под определенную фрезу и поддерживающего блока.

Уголок и блок скреплены вместе струбциной. Меняя высоту фрезы над столом добейтесь ее точного совпадения по высоте с уголком. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником для фрезерования.

Стартовый штифт плавного и безопасного фрезерования

Жесткое и небезопасное начало фрезерования от руки можно изменить используя стартовый штифт. Он поможет плавно подводить заготовку к фрезе в начале фрезерования.

Стартовый штифт устанавливается на расстоянии 2? от фрезы. Его можно сделать из латуни или алюминиевой катанки и надежно закрепить на фрезерном столе.

Приготовьте деталь для фрезерования и положите ее на стол прижав одним краем к штифту, затем медленно поворачивайте ее в сторону фрезы с подшипником. Когда фреза выполнит полное фрезерование края заготовки продолжайте фрезерование всего изделия, слегка придавливая его к стартовому штифту.

Используйте этот способ и для фрезерования мелких деталей.

Увеличение отверстий в два шага

Возможно, вам нужно увеличить отверстие или сделать потай над круглым отверстием. Этот метод можно использовать, когда вам нужно сделать отверстие больше чем самое большое сверло Форстнера.

Метод увеличения отверстий выполняется в два шага:

Шаг 1. Нужно увеличить размер отверстия фрезой для выборки четвертей, ширина четверти соответствует радиусу фрезы, минус радиус подшипника на фрезе. Подшипник соприкасается со старым краем отверстия.

Шаг 2. Переворачиваем заготовку с ног на голову и установив прямую фрезу с подшипником удаляем оставшуюся часть кромки до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с новой кромкой, как показано на рисунке.

Блок поддержки деталей

Поддерживающий блок можно использовать как перпендикуляр, упор и блок. Оно не только увеличит точность реза, но и поможет сделать перпендикулярные резы, а также выполнит работу, торцовочного приспособления.

Размеры поддерживающего блока показаны на рисунке.

Приспособление для фрезерования сложных кривых

Шаблоны помогают фрезеровать не только по прямой линии, но и в криволинейном фрезеровании. Шаблоны помогут вам обрабатывать сложные овальные формы на изделии, но для этого изгибы шаблона должны соответствовать радиусу копирующей втулки фрезера.

Здесь показано приспособление, которое позволяет фрезеровать на заготовке зеркальное изображение шаблона. Шаблон сделан из фанеры или ДСП толщиной 12 мм. Размер и форма скруглений у шаблона подобраны под радиус копирующей втулки. Шаблон на заготовке крепится любым доступным способом. Затем выберите фрезу, которой вы собираетесь сделать копию шаблона. Это может быть прямая фреза, овальная или комбинация из фрез.

На этом рисунке показано фрезерование с помощью того же шаблона на филенке двери. Этот же шаблон поможет вам создать узоры на верхней части стола или столешницы. Есть только одно требование: заготовка должны иметь по крайней мере один прямой край, чтобы выровнять шаблон.

Шаблон для изготовления отверстий под штифты

Сверление отверстий под штифты для полок, это сложная работа в любом проекте. Имея шаблон с размеченными отверстиями, фрезер с направляющей втулкой и сверло нужного диаметра - получить точные копии отверстий не проблема. Шаблон сделан из гладкой двухсторонней полоски закаленного оргалита толщиной 12 мм. Ширина и длина шаблона изготавливается под размер заготовки и основание фрезера. Сделайте на шаблоне разметку из линий под будущие отверстия. Разметку под отверстия сделайте с небольшим смещением.

Например, расстояния между линиями равно 75 мм, расстояние на шаблоне, к отверстию на линии, с одного края будет равно 1 1/4?, а с другого края - 1 3/4?, что означает - расстояние до отверстия на одной стороне заготовки, которую сверлим, будет равно 1 1/4?, а на другой стороне, уже просверленные отверстия, расположены на расстоянии 1 3/4? соответственно, как показано на рисунке.

Затем, используя сверлильный станок, просверлите равномерно отверстия диаметром 3/4?, окончив сверление закрепите шаблон на изделии. Далее, установите на основание фрезера копирующую втулку диаметром 3/4?, установите прямую фрезу 1/4? в ваш фрезер, установите глубину сверления на фрезере. В каждое отверстие шаблона вставляйте направляющую втулку и погружайте сверло в отверстие до упора ограничивающего погружение. Закончив сверление отверстия переходите к следующему отверстию и повторяйте действия, пока не закончите работу.

Дополнительная монтажная накладка для фрезера

Монтаж приспособлений на фрезер или увеличение основания на фрезере, требуют точного расположения монтажных отверстий.

Снимите с фрезера пластмассовую гладкую накладку, скопируйте ее размеры и отверстия на фанеру или ДСП толщиной 12 мм. Сверлом меньшего диаметра, по меткам отверстий под болты, просверлите монтажные отверстия. Проверьте размер копии с базовым размером, в случае не совпадения копии и оригинала, увеличивайте шаг за шагом диаметр сверла до точного совпадения отверстий. В случае, когда выполнена точная копия, просверлите отверстия нужного диаметра.

Фугование на фрезерном столе

Тонкий пластик (ламинат) крепится на приемной стороне упора фрезерного стола и работает так же, как приемный стол фуганка. Отрегулируйте упор с ламинатом на одном уровне с режущей кромкой фрезы. Нажав на деталь в правой половине упора двигайте ее в направлении фрезы. Левой рукой нажимайте на обрезанную часть, против ламината, чтобы фрезеровать заготовку.

Прокладки для фрезерования узоров

Фрезеровать весь край панели большой фрезой, за один проход, рискованное дело. Прокладки приклеенные к упору на фрезерном столе помогут постепенно, без постоянных корректировок получить красивый и точный узор на детали. Настройте упор по отношению к фрезе так, чтобы это был последний шаг фрезерования. Затем из фанеры сделайте восемь прокладок толщиной не более 5 мм, приклейте их двусторонним скотчем с двух сторон на упоре.

Нужно фрезеровать все четыре кромки каждой панели, затем отделяйте по прокладке с каждой стороны упора, как показано на рисунке. Продолжайте фрезеровать каждую панель, пока не будут удалены все прокладки. Последний шаг - отфрезеровать изделия без прокладок на упоре.

Приспособление для удаления остатков кромки

Это приспособление поможет фрезеровать остатки кромки на детали, без риска повредить заготовку.

Вырезаем, квадратное основание размером 200 х 200 мм и толщиной 18 мм. Затем циркуляркой, по центру основания сделайте пропил, но глубиной не более половины толщины основания. Изготовьте прямоугольник размером 100 х 200 мм. Толщину заготовки для устойчивости можно увеличить. Приклейте ее к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке.

Просверлите по центру основания отверстие под диаметр используемой прямой фрезы. Вставьте фрезу в фрезер и настройте на небольшую глубину погружения. Убедитесь при тестовом фрезеровании, что остается тонкий слой кромки на поверхности. Зажмите заготовку в тисках, включите фрезер и обрежьте нависающий край полосы. Удалите остатки лезвием ножа и отшлифуйте наждачной бумагой.

Наверное, нет такого мебельщика, который не делал угловую кухню. Поэтому, ни для кого не новость, что просто так две столешницы встык не соединишь. Дело в том, что кухонная столешницы - постформинг - имеет закругленную переднюю грань, а остальные - плоские. Если плоскую грань приставить к закругленной получится довольно широкий и глубокий шов.

Для соединения столешниц существуют специальные алюминиевые соединительные планки. Такая планка имеет одну сторону вогнутую, а другую - плоскую, что обеспечивает плотное прилегание к постформингу. Во всех недорогих кухних используется именно такое соединение. Оно достаточно надежное, простое в монтаже и недорогое. Но и не лишено недостатков, а именно:

• Длина планки ограничена.
• На столешнице образуется возвышающийся бортик.
• Эстетический вид оставляет желать лучшего.

То есть, если мы делаем кухню "выше среднего", то алюминиевая соединительная планка будет не совсем кстати. В таком случае лучше соединять столешницы без планки. Любой солидный магазин предлагает столешницы именно на таком соединении. Но чтобы их соединить придется резать под углом 45 градусов, чтобы сошлась передняя грань, а это также не совсем удобно из следующих соображений:

• В углу часто может планироваться мойка, требующая цельного куска плиты.
• Явный перерасход материала на целых 600 мм (зарезать нужно ведь две детали, до угла).

Что бы избежать обрезки деталей по всей биссектрисе угла, можно (и нужно) применить следующую хитрость: начать рез под углом 45 гр., а пройдя выпуклость - повернуть под прямым углом. Сделать это можно на пиле путем подгонки одной детали к второй, но удобнее воспользоваться ручным фрезером и специальным шаблоном.

Такие шаблоны продаются в магазинах фурнитуры и инструмента, и стоят примерно 230 USD (например, мебельный шаблон для столешниц Virutex PFE60). Немного дороговато для такой простой приспособы. Поэтому мы решили попробовать создать этот мебельный шаблон своими руками. Был подготовлен чертеж и файл для станка с ЧПУ. Затем на фрезере с ЧПУ была сделан пробный образец из МДФ, толщиной 8 мм. Что из этого вышло - смотрите видео.

В целом, хоть и не с первой попытки, я остался более чем доволен. За 7 USD у нас получился мебельный шаблон, позволяющий торцевать столешницы не хуже, чем фирмовый на 230 USD! В настоящий момент мы учли обнаружившиеся недостатки, и новый чертеж делался уже с их учетом.

Если Вам понравился шаблон, и Вы хотели бы смастерить себе нечто подобное, объясняю, как это сделать.

1. Замеряем диаметр кольца на фрезере и диаметр фрезы.
2. Рисуем две линии, пересекающиеся под углом 135 градусов. Угол сглаживаем дугой. Дуга должна иметь радиус фрезы минус разницу радиусов кольца и фрезы. То есть, R1 = Rф-(Rк-Rф), кде
   Rф - радиус фрезы;
   Rк - радиус кольца фрезера.
   Это будет внутренняя дуга, по которой фрезеруем прямой торец постформинга. Когда кольцо пройдет по таком радиусе, то фреза в свою очередь опишет дугу, равную своему диаметру.
3. От линий откладываем две параллельные линии, на расстояниях, равных диаметру кольца фрезера плюс миллиметров 5 (не важно сколько, но немного больше диаметра), в направлении от центра предыдущей дуги, то есть как бы наружу.
4. Пересечение созданных линий сглаживаем дугой с радиусом, равным радиусу упорного кольца фрезера. Двигаясь по этому контуру, фреза уже не опишет никакой дуги. Но так как контур теперь будет находится с другой стороны, а фреза - внутри угла, то в том месте, где она изменит траекторию, останется дуга, с радиусом, равным радиусу фрезы, то есть данный контур повторит контур из пункта 2.
5. Главная часть - совпадение радиусов и угла - есть. Теперь можно нарисовать два прямоугольника, символизирующих столешницы, и наложить их на данный угол, а линии удлинить на столько, сколько нужно. Следует учесть, что кольцо фрезера больше фрезы, поэтому паз должен порядочно выходить за пределы столешниц.
6. Можно поставить метки на шаблоне, что бы не мучиться с рулеткой. Обратите внимание, что начало верхней и нижней дуг контура не совпадает, поэтому метки для каждой детали следует нанести с смещением.
7. Глубина вхождения контура в столешницу - 20 мм.

Ну вот, такой общий принцип, позволяющий создать мебельный шаблон для фрезеровки столешниц. Обратите внимание, что между опорным гольцом и контурами имеется люфт, поетому при фрезеровке нужно прижимать фрезер к нужному контуру. Рекомендуем фрезеровать за два прохода, по половине глубины.

Если Вам неохота самостоятельно разрабатывать мебельный шаблон, предлагаем скачать готовые чертежи. Данные чертежи мебельного шаблона разработаны под фрезу диаметром 15,4 мм, и упорное кольцо диаметром 23 мм. К сожалению, под другие размеры этот чертеж не подойдет, но если нужно его можно взять за основу. Итак, предлагаем следующие файлы по шаблону:

1. Чертеж мебельного шаблона в формате PDF.
2. Мебельный шаблон векторный в CDR.
3. Модель шаблона в T-Flex. Кстати, в T-Flex основные размеры - радиусы и некоторые размеры - заданы через переменные. Поэтому, кто работает в этой программе, без проблем сможет подогнать мебельный шаблон под себя, изменив всего лишь два значения радиусов в таблице переменных.

Кстати, чертежи и файлы поданы без учета диаметра фрезы, которая будет изготавливать шаблон для столешниц. Но оператор станка сам внесет все поправки.

Скачать чертежи и файлы мебельного шаблона для столешниц можно по ссылке вверху страницы, доступной зарегистрированным пользователям.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами - приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются "приспособы" для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

• Закреплена ли фреза в цанге.
• Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
• Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
• При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса "как работать ручным фрезером" также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор - это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.

При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.

В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

• Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
• Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный

элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца - посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную - винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления - 1/10 мм).

После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.